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設備名稱：動力儲能電池組全自動生產線
規格型號：BT-2113-18650
一、設備適用范圍與功能介紹
1、設備適用范圍：
主要在用于汽車電池模組.動力電池、儲能電池及電動工具電池組及其他應用電池全自動化生產
2、電池組從盒裝電芯到焊接完成，只需要 3 名操作員作業，后段組裝因工藝差異，有些崗位無法采用機器作業，使用作業員數量有所不同
3、可選配電芯掃碼功能，邦定電芯數據入支架或組合電池，對電池的數據做到可追朔，也可作為電芯OCV 比對，挑選出不良品
4、采用 4 軸雅馬哈機器人自動入支架，性能穩定可靠
5、采用海康威視系列CCD 電芯正負極極性識別，確保電芯入支架沒有極性錯誤現象.
6、采用電芯分間距組合機構，合適電池的不同間距，解決了因間距不同而  開設多款治具
7、采用 2 套激光清洗電芯正負極表面污漬，確保焊接品質
8、設備支持功能：
18650 全自動盒裝電芯（10*10）自動上料→自動貼面墊→自動掃碼→
自動分選（10 檔OK，一檔 NG）→自動電芯排序→自動掃碼→機器人入支架→CCD 視覺正負極檢測→激光清洗A 面→模具翻轉 1→A 面點焊 1→A 面點焊 2→模具翻轉 2→B 面點焊 2→B 面點焊 2→自動取出上蓋→自動取出電池→電池半成品組裝線（點焊外觀檢測→貼輔料→保護板連接→整形→綜合性能測試等工位）
9、設備最大行程：X 軸方向 430MM，X 軸方向 270MM，以 20.5MM 間距X 軸方向 21 芯，X 軸方向 13 芯
10、 生產效率：5000-6000PCS/H

二、設備組合簡介

第 1 單元
◎電芯部分）：18650 全自動盒裝電芯（10*10）自動上料，一次性可 6
盒（600PCS18650 電芯）
◎自動貼面墊部分

◎自動掃碼→自動分選部分（10 檔 OK，一檔 NG 檔，可設置 2 個/3 個/4 個/5 個為同檔，增加電芯儲存數量，每槽為 100PCS，兩槽同檔， 則 200PCS，3 槽同檔，則 300PCS）

第 2 單元
◎自動掃碼→自動分間距→機器人入支架→CCD 電池正負極檢測→ A 面激光清洗（可選）→模具翻轉 1→B 面激光清洗（可選）→A 面點焊 1→A 面點焊 2→模具翻轉 2→B 面點焊 2→B 面點焊 2→自動取出上蓋→自動取出電池→電池半成品循環組裝線（點焊外觀檢測→貼輔料
→保護板連接→整形→綜合性能測試等工位）


第 3 單元
◎倍速鏈模具載具循環線*1 條
◎15 套點焊模具載具（L530*380MM）
◎每個電池型號 15 套點焊模具上下蓋板
◎半成品電池輸出流水線*1 條
◎上模具載具回流流水線*1 條

第 4 單元
◎倍速鏈組裝循環線*1 條（L16.5*W1.3*H2 米）
◎BT-2410A，24 串總/串電壓內阻測試機*1 臺（可選）
◎雙工位激光點焊*1 臺（保護板與B+B-檢測線）
◎BT-85V05C50F 電池組性能綜合測試儀

第 5 單元
◎MES 電子看板系統（主服務器一個，主顯示屏 42 寸一個，SOP 分看板，每工位一個）
◎靜電消除器*2
◎組裝循環線靜電環及靜電報警器，每工位1套

三、生產流程圖



四、設備擺放示意圖

注：BT-2113 動力/儲能電池組全自動生產線L16.5*W1.5*1.76M
倍速鏈循環組裝線L16.5*W1.3*2M

注：BT-2113 動力/儲能電池組全自動生產線L16.5*W1.5*1.76M
轉彎線 L4.6*W1.8H0.8M
倍速鏈循環組裝線L16.5*W1.3*2M

五、設備環境要求
1、電源：AC380V±10%，30KW 50HZ±10%
2、氣源：0.4-0.8Mpa，無水霧，無雜質
3、環境溫度：10-45℃
4、環境濕度：不大于 85R.H（無水氣凝結）
5、環境無強烈震動，無腐蝕性氣體和易燃易爆的氣體存在

六、設備技術參數

七、設備的優缺點
1、BT-2113 動力/儲能自動生產線，實現了新能源電池行業對高端自動化生產工廠的夢想
2、BT-2113 動力/儲能自動生產線，電池大小可兼容，以 18650 為準，X 軸方向 21 芯（430MM），Y 軸方向 13 芯（270MM）
3、BT-2113 動力/儲能自動生產線，可分段獨立使用，也可組合使用
4、自動線標配：標準型標配BT-8000A 點焊電源，可選配米亞基系列標配雅馬哈機器人、標配基恩士掃碼配件、標配鐳菱打標機，鐳菱激光清洗機。
5、BT-2113 動力/儲能自動生產線,設計緊湊，結構合理，整體外形尺寸為（從自動上電芯到自動點焊完成）：L16500MM*W1500MM*H1760MM，電池組組裝循環線設計為 L16500MM*W1300MM*H2000MM， 大小型工廠可兼容，每段位之間不需要更改結構，就可實現無縫對接。
6、電池半成品組裝線（點焊外觀檢測→貼輔料→保護板連接→整形→綜合性能測試等工位）：根據不同的產品需求及附件圖紙要求。
7、本公司生產的自動線，效率可達：5000-6000PCS/H（視電芯檔位的均衡狀況），質量穩定，故障率低。
8、設備智能化程度高，調試簡單，易學易懂。

八、 售后服務
1、甲方有義務免費對乙方設備使用人員進行安裝、調試、使用及維護保養方  面的培訓工作，確保需方操作人員能正常獨立操作，維修人員能對一般性問題進行獨立處理
2、設備保修期為貳年，甲方按國家法規承擔三包責任，在非人為情況下設備發生故障，甲方人員需保證在 24 小時內抵達現場，采用調換、維護修理等措施為乙方提供免費設備保修。保修期滿后，終身維護，并以成本價格提供備品  備件及易損件。非現場處理問題的，供方人員需在 4 小時內以郵件或書面明確回復，需現場處理的，接到通知后需 24 小時內趕到現場